系统特点 采用了基于Windows XP平台的中走丝线切割编控一体化软件RTXP,这是目前行业中一一款真正在Windows XP下开发的线切割专业软件; 可适用于各种运行速度块的PCI插板的新型主板。克服了原来只能用过时的带ISA槽的主板,大大地提高了控制的稳定性,大大地降低了电脑的故障率;凭借着XP强大的网络功能,可实现数据交流和远程控制;可嵌入式的控制系统,实现与AUTOCAD等多种设计软件无缝连接; 具**械原点找寻功能从而实现了对各段螺距误差进行补偿,显着提高了机床控制的位置精度,尤其在伺服编码器闭环控制时,效果尤为**; 具有大的数据库储存容量,软件带有*工艺库,加工参数可随时在软件中调用,用户也可根据自己的经验调整加工参数建立数据库随时调用、增添或更改;完备的加工工艺数据库,具有加工有色金属**高频进电装置,使材料的切割加工通行无阻:模具钢、铜、铝、硬质合金等。 高频电源控制卡和软件控制卡合二为一,避免多卡控制的准确性差异和故障点多的弊端;脉冲电源的控制参数直接由软件来控制,改善了脉冲电源输出的抗干扰能力,从而提高了加工工件的粗糙度,降低了钼丝的损耗.可选择多种脉冲电源波形适合各种加工情形,提高了切割高工件的能力; 智能化控制系统:编程、控制一体化,软件可进行多次切割编程,用户只需输入加工材料、切割厚度及要求的粗糙度,系统能自动生成较佳加工参数(包括脉宽、脉间、功放、加工电压、加工电流、跟踪速度、走丝速度等)自动加工,使系统获得更高的表面光洁度和切割效率,加工质量已接近经济性低速走丝线切割机指标。简化了控制面板上的操作按钮,将大量的按扭功能直接由软件控制来实现; 软件基本功能:五轴四联动控制,上下异面加工,变锥度加工,直线、圆弧插补功能,斜度加工功能,图形坐标变换,缩放、旋转功能,图形跟踪显示功能;自动加工过渡圆弧、任意拐角功能;自动分中功能,具**械原点找寻功能,实现各段螺距误差进行补偿,具备反向加工、菜单技术、自动编程、数据传输功能;加工时进行图形及程序的即时跟踪,实时显示加工状态,加工速度及加工时间。具有短路、断丝处理功能、停电记忆功能,加工结束自动停机功能等。**坐标、增量坐标/相对坐标。 二(7)荣田精机RONTEN中走丝线切割机床技术参数: 项 目 RT320 / RT320V RT400 / RT400V RT500 / RT500V RT630 / RT630V 工作台面尺寸(长×宽) mm 520×690 600×800 760×990 770×1150 工作台行程 (X×Y) mm 320×400 400×500 500×630 630×800 较大切割厚度 mm 300 500 300 500 300 500 300 500 标准切割斜度 °/100mm 标配±3° (可选±10°、±15°、±30°) 工作台承重 kg 300 500 500 800 800 1000 1000 1200 加工表面粗糙度 μm ≤1.0 ≤0.7 ≤1.0 ≤0.7 ≤1.0 ≤0.7 ≤1.0 ≤0.7 加工精度(30mm以下) μm 12 8 12 8 12 8 12 8 较大加工电流 A 6 6 6 6 较大加工效率 mm2/min 150—200 150—200 150—200 150—200 走丝速度 m/s 变频可调 较低丝耗 mm/万2 0.01/15 辅助轴移动距离/80 mm 140×140 280×280 280×280 280×280 切割钼丝直径 mm 0.10~0.25(标准0.18) X、Y较小指令单位 mm 0.001 U、V较小指令单位 mm 0.001 定位精度 mm ±0.008 ±0.008 ±0.008 ±0.008 ±0.008 ±0.008 ±0.008 ±0.008 重复定位精度 mm ±0.01 ±0.01 ±0.01 ±0.01 ±0.01 ±0.01 ±0.01 ±0.01 丝杆及导轨 / 闽台上银/银泰精密滚珠丝杆,精密直线导轨 XY控制形式 / 步进电机 / 交流伺服 双向智能紧丝系统 / 标配 电动升降装置 / 标配 二轴数显 / 标配 工作液过滤形式 / 5层**精过滤(过滤精度5UM) 控制柜尺寸 mm 750×620×1850 电气总容量 KVA 1.5 1.5 2.0 2.0 输入电源 / 3N-50HZ-380V 储液箱容积 L 120 机床整机重量 kg 1950 2350 2500 2850 2800 3200 2800 3200 机床外型尺寸 mm 1800×1250×2100 1950×1550×2300 2050×1650×2400 2150×1850×2500